Nieuw bewerkingscentrum speelt perfect in op drang naar Industrie 4.0.

De machines en bewerkingscentra van het Italiaanse merk Emmegi zijn sinds jaar en dag bekend in de Benelux. Meer dan 25 jaar lang werd de machinebouwer vertegenwoordigd door een eigen reseller, maar sinds eind 2021 staat een team van commerciële adviseurs en techniekers klaar in het Benelux-filiaal in Zaventem. Ze bieden klanten ondersteuning bij de aankoop en dienst na verkoop voor alle systemen, waaronder ook de +Quadra, de nieuwste telg binnen de reeds bekende familie van profielbewerkingscentra, volledig klaar voor Industrie 4.0-toepassingen.

De geschiedenis van Emmegi gaat terug tot 1970, toen Giuseppe Caiumi in Limidi di Soliera nabij Modena in Italië startte met de ontwikkeling, productie en verkoop van machines voor de bewerking van profielen en onderdelen in aluminium, maar ook in PVC, lichte legeringen en staal. Intussen maakt de machinebouwer deel uit van de Voilàp-groep. Naast de ontwikkeling van mechanische technologische innovaties wordt binnen deze groep even veel belang gehecht aan specifieke softwareprogramma’s.

“Het assortiment van Emmegi omvat voor elke klant en toepassing een gepaste oplossing: van een eenvoudige éénkopszaagmachine over automatisch aangestuurde dubbelkopszaagcenters tot sterk geautomatiseerde CNC-bewerkingscentra al dan niet met aanvoer- en/of afvoermagazijn. Verder zijn er ook hoekenpersen, profiel­wagens, haspelwagens, montagetafels en tal van andere aanvullende producten”, legt de nieuwe managing director Bas Ladestein uit.

“We willen met elke klant een relatie op lange termijn uitbouwen. Dan is zowel de kwaliteit van machines en service als de deskundigheid van onze medewerkers doorslaggevend. Elk project start met een gesprek waarbij we luisteren naar de behoeften en het vooropgestelde budget van een klant. We willen immers reeds bij de aanvang advies verlenen hoe dat bedrag zo efficiënt mogelijk besteed kan worden. Zo kunnen we ervoor zorgen dat men investeert in de meest geschikte hardware- en softwareopties en er tegelijk op toezien dat belangrijke opties voor hun specifieke toepassing niet over het hoofd gezien worden. We vertrekken steeds van een standaard machineconfiguratie, maar aangezien we samen met de klant alle opties gaan bepalen tot er een 100 % match tussen behoeften en mogelijkheden is, zijn er maar zelden twee machines volledig identiek.”

Bij elk product van Emmegi zijn vormgeving, ergonomie, toegankelijkheid én veiligheid even belangrijk als efficiëntie, degelijkheid en precisie. De R&D-afdeling van de Italiaanse fabrikant blijft intussen dagelijks bezig met de ontwikkeling van nieuwe oplossingen en de optimalisatie van bestaande systemen. Getuige daarvan zijn onder meer de inspanningen op het vlak van software om het productieproces te digitaliseren, de integratie van grotere touchscreens op de systemen, waardoor de operator te allen tijde een duidelijk zicht op werkstuk en bewerkingen behoudt en het risico op fouten tot een minimum beperkt wordt, en de introductie van nieuwe systemen. Vandaag presenteert de machinebouwer met de +Quadra een veelzijdig bewerkingscentrum met twintig assen voor het boren, frezen en zagen van aluminium en lichtmetalen profielen, inclusief kopse bewerkingen.    

Dit nieuwe bewerkingscentrum is gebaseerd op het succesvolle platform van de Quadra-familie, waarvan intussen wereldwijd al meer dan zes honderd verschillende machines geleverd en geïnstalleerd werden.

De +Quadra is volgens Emmegi een duidelijk antwoord op de toenemende vraag naar high-end oplossingen voor de intelligente, flexibele, automatische en snelle bewerking van profielen in de meest uiteenlopende vormen en afmetingen. Industrie 4.0 is immers voor veel bedrijven vandaag een thema om verder te kunnen groeien. Deze machine is uitgerust met een automatisch magazijn voor de aanvoer van acht profielen tot 7.500 mm (optioneel tot 9.000 mm) met een gewicht tot 120 kg. Er is echter ook een alternatieve oplossing met shuttles waarmee het laadplateau telkens volledig gevuld kan worden met het maximum aantal profielen. Met behulp van een NC-gecontroleerde grijper worden de profielen vastgeklemd, opgepakt en zowel horizontaal als verticaal in de juiste positie gedraaid, alvorens ze het naar de bewerkingsposten voor het frezen, boren en zagen gebracht worden. Aangezien de gebruiker specifieke instellingen voor een reeks profielen kan programmeren, herkent de machine de doorsnede en kan ze, op basis van de geometrie, de bankschroeven en hun druk optimaal instellen.

“De freesmodule bestaat uit een roterende tafel, waarop maximaal acht elektrospindels met een vermogen tot 5,6 kW – optioneel zelfs 7 kW – gepositioneerd kunnen worden. Hiermee kan een profiel in één beweging aan alle zijden bewerkt worden. Om de capaciteit te verhogen, kan elke kop uitgerust worden met een systeem voor ontkoppeling van de zone door middel van een schuif op kogelgelagerde sledes. In de zaagmodule kunnen profielen zowel horizontaal als verticaal bewerkt worden. Deze +Quadra is immers uitgerust met een zaagblad van 350 mm voor horizontale bewegingen in een hoek tussen -45° en +45° en een blad van 600 mm voor verticale snedes met een bereik van 0 tot 360°. De instelling van de snijhoek gebeurt volautomatisch en CNC-gestuurd”, licht branch manager Stefaan Barra de functio­naliteiten van de machine toe.

“Optioneel kunnen we ook een eindfreesmodule integreren, die stukken met een maximale snelheid van 8.000 toeren/minuut bewerkt, of een module op vier NC-assen om aan beide uiteinden van het profiel onder elke hoek boor-, frees- en tapbewerkingen uit te voeren. Na de bewerking komen de werkstukken in een ontlaadmagazijn terecht, beschikbaar in twee versies voor profielen tot respectievelijk 4.000 mm en 7.500 mm. Men kan ook opteren voor een magazijn met hoge capaciteit, dat met behulp van een gemotoriseerde rollenbaan de bewerkte stukken uitlijnt, vooraleer die dan verder doorgevoerd worden. De machine kan eveneens uitgerust worden met een automatisch etiketteringssysteem. Ook de spaanders en reststukken, die tijdens de bewerkingen ontstaan, worden afgevoerd. Zo kunnen bedrijven die op een eenvoudige manier verzamelen om vervolgens te laten recyclen, conform de eisen voor een milieuvriendelijke productie. Al deze elementen maken het mogelijk om gedurende langere tijd onbemand te produceren.”

Er is nog meer, want tijdens de ontwikkeling hield de R&D-afdeling van Emmegi ook rekening met de veiligheid en ergonomie van de operator en werd samen met het Stile&Design Center binnen de Voilàp-groep gekeken naar het esthetische aspect. Hun onderzoek wordt onder meer weerspiegeld in de functionele en aantrekkelijke cabine met grote ramen en toegangspunten die de operator toelaten om de bewerkingsmodule op een snelle en veilige manier schoon te maken. Dit gesloten cabinemodel garandeert een stille werking en de combinatie met rookafzuigsystemen zorgt ook voor een totale bescherming van operator en omringende werkomgeving. Kortom: de +Quadra is krachtig, snel, flexibel, betrouwbaar en geautomatiseerd, maar ook veilig, ergonomisch en esthetisch.