‘Synchroon zagen staal en PVC-profielen nu mogelijk door innovatief geautomatiseerd productieproces’

Dé uitdaging in de profielenindustrie is nog steeds het oplossen van het personeelstekort. Het zijn de hoofdbrekens van elke ondernemer in het vak: ‘Hoe kan ik – ondanks dat ik nauwelijks nieuwe goed gekwalificeerde medewerkers kan vinden – toch mijn productie op peil houden of zelfs vergroten?’   Wel, het concreet vinden van nieuwe collega’s zal waarschijnlijk een utopie blijven. Het concreet vinden van andere praktische én innovatieve oplossingen is gelukkig de realiteit van nu.

Want, de in Baarn gevestigde machineleverancier Kruba is met een nieuw automatisch staalzaagcentrum op de markt gekomen. Cees en Niels van Essen van Kruba hierover: “Personeelstekort – en daardoor druk op je productiecapaciteit – is wat ons betreft geen discussiepunt meer. Zo simpel is het eigenlijk.”

Dit zaagcentrum – type SSA – biedt dan ook de mogelijkheid om de productiestroom in combinatie met alle PVC zaagcentra te optimaliseren én bij te dragen aan de complete efficiëntie én effectiviteit van het productieproces. Het zaagcentrum is bovendien compatibel met alle bestaande machines van alle andere fabrikanten zoals Thorwesten en alle andere merken. Kruba heeft er dit jaar al acht geleverd aan de markt en er komen regelmatig aanvragen binnen voor meer informatie én om de werking van dichtbij te zien.

Verhoogde productiviteit

Niels: “Er zijn eigenlijk alleen maar voordelen te benoemen. Zo denk ik meteen aan de verhoogde productiviteit bij het zagen van de stalen profielen door het automatisch pushersysteem en het aanvoermagazijn. De materiaalstroom functioneert via het FiFo-principe (First In, First Out) en de zaagvolgorde gaat volgens de Rest-Api-interface. Het just-in-time zagen van de stalen profielen maakt direct inbrengen mogelijk in het PVC-profiel. Vervelende zaaglijsten, een aparte werkplek en het toekennen van de juiste staalversterking behoren definitief tot het verleden.”

Niels legt verder uit dat het zaagcentrum de mogelijkheid heeft om ook de reststukken te verwerken. Daardoor is er sprake van efficiënt materiaalgebruik. “Dit duurzaamheidscomponent mogen we zeker niet vergeten.”

“Een kind kan verder de was doen”, zo vervolgt Cees. “Want, de omschakeling van werk- naar positioneersnelheid gebeurt automatisch. Kortom, met dit staalzaagcentrum kan iedereen sneller en nauwkeuriger de stalen profielen één-op-één zagen met de PVC profielen op een PVC zaagcentrum.

Verder is de machine, die we als universeel definiëren, geschikt om alle soorten staal profielen van alle merken te zagen. Daarom durf ik hier te zeggen dat het investeren in deze machine zich ook absoluut zal lonen.”

Stand alone

Tot slot legt Cees uit dat het zaagcentrum ook als stand alone is te gebruiken. “Het aansturen geschiedt dan via de werkvoorbereidingssoftware. Dan heb je staal gezaagd in de volgorde van de profielvakwagen. Je kunt dan gesorteerd afleggen. Ook daar volop tijdwinst!”    

De belangrijkste facts and figures

• Profielaanvoer van links of rechts;        
• Aanvoermagazijn door middel van een transportketting voor 8+1 staallengtes;
• Staallengtes aanvoer tot maximaal 6.500 mm
• Automatische uitvoer standaard tot 3.500 mm, optioneel tot 4.500 mm;
• Andersom zagen is mogelijk tot 6 meter;
• Bandzaagmachine met een pneumatisch spansysteem;
• De zaagsnelheid is traploos regelbaar;
• De maximale profielhoogte is ca. 80 mm;
• De maximale profielbreedte is ca. 100 mm.

Besturing:
• Zeer gebruiksvriendelijk door 15’ Touchscreen;
• Windows gebruiker software;
• Geautomatiseerde workflow via besturing inclusief de benodigde beveiligingen;
• Communicatie via de REST API-interface;
• Uitvoer van de gezaagde stalen profielen naar eindpositie waarna deze dwars afgeschoven worden op een afschuiftafel; optie uitvoer door middel van de bandentransporttafel;
• Reststukken en afvalstukken worden op andere posities afgeschoven.