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Steigerung der Effizienz und Produktivität dank einer maßgeschneiderten Produktionslinie
Bei Robin Ducrot Métallerie sind sie äußerst zufrieden. Die Bearbeitungszeit ist kürzer und die Fehlerquote ist äußerst gering. Außerdem läuft das das System unbemannt läuft.

Gesteigerte Effizienz und Produktivität dank einer maßgeschneiderten Produktionslinie

Operatoren können an anderen Stellen eingesetzt werden

Schneller arbeiten, auch unbemannt, und die Fehlerquote senken. Dies sind zwei entscheidende Aspekte in der heutigen Fertigungsindustrie. Denn die Kunden werden immer anspruchsvoller in Bezug auf Qualität und Lieferzeiten, und es ist nach wie vor schwierig, geeignetes Personal zu finden. Robin Ducrot Métallerie, ein metallverarbeitendes Unternehmen in Pourrain in der Nähe von Auxerre (Frankreich), hat daher in eine maßgeschneiderte Soenen Hendrik-Produktionslinie investiert. Damit können alle Profile auf einem Bearbeitungszentrum bearbeitet und mehrere Arbeitsgänge in einem Durchgang durchgeführt werden. Und das natürlich auf effiziente und produktive Weise.

Wir schreiben das Jahr 2000, als die Herren Robin und Ducrot beschließen, ihre Kräfte als Spezialisten für Stahl und Aluminium zu bündeln und die Firma "Robin Ducrot Métallerie" zu gründen. Heute hat ihr Unternehmen mit 30 Mitarbeitern und einer eigenen Konstruktionsabteilung einen guten Ruf, wenn es um den Entwurf und die Herstellung von Elementen aus Metall geht: Treppen, Rampen, Podeste, Geländer, Möbel, Tore, Fensterrahmen, Fensterläden, Markisensysteme und Wintergärten sowie Säulen, tragende Balken, Böden und Fassadenelemente für die Realisierung von Gebäuden. 

"Alles, was wir tun, dreht sich um unseren Kundenservice: die Qualität unserer Endprodukte, zuverlässige Lieferzeiten, Flexibilität bei der Reaktion auf die Marktanforderungen, .... Aus diesem Grund investieren wir kontinuierlich in unsere Anlagen, Mitarbeiter und Maschinen", erklären die Geschäftsführer. "Der Maschinenpark wurde kürzlich um ein maßgeschneidertes Bearbeitungszentrum erweitert: ein wichtiger Schritt in Richtung weiteres Wachstum in der Zukunft. Wir haben dies nicht auf die leichte Schulter genommen und verschiedene Systeme auf dem Markt verglichen. Schließlich lernten wir die Mitarbeiter von Soenen Hendrik kennen. Wir waren sofort von der Qualität und Leistung ihrer Hightech-Produktionslinien für die Profilbearbeitung beeindruckt. Auch die unkomplizierte Arbeitsweise mit kurzen, direkten Kommunikationswegen war für uns ein entscheidendes Argument."

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Während in der Vergangenheit mehrere Maschinen benötigt wurden, können mit dieser maßgeschneiderten Produktionslinie alle Arbeitsgänge in einem Durchgang ausgeführt werden.

Schnell und effizient

Wie für jedes Projekt entwickelte das Team des westflämischen Maschinenbauers für Robin Ducrot Métallerie eine "intelligente" Produktionslinie, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten ist und alle erforderlichen Profile bearbeiten kann. 

"Während man früher mehrere Maschinen benötigte, kann man heute in diesem metallverarbeitenden Unternehmen alle Arbeitsgänge wie Sägen, Fräsen, Bohren usw. in einem einzigen Durchgang ausführen. Sobald der Bediener die Profile auf den Vorschubtisch legt, werden sie vom System erkannt, woraufhin die gewünschten Arbeitsgänge automatisch ausgeführt werden", erklärt Jean-Marc Ramadier, technisch-kommerzieller Berater für Frankreich bei Soenen Hendrik. 

"Es sind Kameras vorhanden, die die Farbe und die Konturen der Profile überprüfen, so dass jeder Fehler während der Produktion ausgeschlossen ist. Außerdem werden Maschinenstillstände jederzeit vermieden, da ein Werkzeugbruch sofort erkannt wird, woraufhin ein anderes verfügbares Werkzeug die Arbeit übernimmt. Dieses Bearbeitungszentrum wird also die Geschwindigkeit und Effizienz in der Fertigung deutlich erhöhen und das Fehlerrisiko weiter reduzieren."

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Wie bei jedem Projekt wurde auch die Produktionslinie perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten. Alles geschieht in enger Absprache mit dem Kunden.

Unbemannte

Die Produktionslinie ist nun seit etwa zwei Monaten in Betrieb. Die Geschäftsführung und die Mitarbeiter von Robin Ducrot Métallerie sind zufrieden. Natürlich gibt es noch viel zu entdecken, aber sie haben bereits festgestellt, dass diese Maschine die Bearbeitungszeit und die Fehlerquote deutlich reduziert. Außerdem kann das System über lange Zeiträume hinweg autonom und unbemannt arbeiten. 

"Unsere Mitarbeiter legen die Profile auf den Zuführtisch und können dann an einer anderen Stelle im Produktionsprozess eingesetzt werden, zum Beispiel in der Montage. Ein Arbeitstag dauert auch länger, denn kurz vor Feierabend können wir einen weiteren Satz Profile einlegen, die dann von der Produktionslinie verarbeitet werden, wenn alle schon nach Hause gegangen sind. Unsere Effizienz und Produktivität steigen, und wir können unseren Kunden eine noch bessere Qualität und eine schnellere Lieferung garantieren", erklären Herr Robin und Herr Ducrot einstimmig. 

"Ende Dezember 2021 setzten wir uns mit Jean-Marc an einen Tisch, um das Projekt konkret zu starten. Es folgte ein Besuch in der Fabrik in Belgien, und wir konnten Erfahrungen mit Unternehmen austauschen, die bereits eine solche Produktionslinie im Einsatz haben. Während des Projekts wurden weitere Aspekte abgestimmt und schließlich zahlreiche Tests durchgeführt, bevor das System schließlich an uns geliefert und installiert wurde. Die Unterstützung von Soenen Hendrik hört übrigens nicht mit der Lieferung und Inbetriebnahme auf, denn auch jetzt können wir uns mit all unseren Fragen direkt an den Hersteller wenden, ohne Zwischenhändler."    

Weitere Informationen finden Sie unter: www.soenenhendrik.com.

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