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Maßgeschneiderte Fertigungslinie sorgt für noch effizientere Bearbeitung von Profilen
Bevor die Maschine an den Kunden ausgeliefert wird, finden immer zahlreiche Tests statt.

Maßgeschneiderte Produktionslinie sorgt für noch effizientere Bearbeitung von Profilen

Bewusste Entscheidung für einen lokalen Maschinenbauer

So viel freies Tageslicht wie möglich zu den Menschen bringen" - das ist die Mission von Skylux. Seit drei Generationen hat sich das Familienunternehmen aus Stasegem (Harelbeke) auf die Entwicklung und Produktion von Flachdachfenstern und Oberlichtern, Dachschiebefenstern, Oberlichtern, Verandasystemen und Terrassenüberdachungen spezialisiert. Vor kurzem hat der Hersteller eine maßgeschneiderte Produktionslinie von Soenen Hendrik in Betrieb genommen. Damit können alle Profile auf einem Bearbeitungszentrum bearbeitet und mehrere Arbeitsgänge in einem Durchgang schnell und effizient durchgeführt werden.

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Soenen-Hendrik hat diese maßgeschneiderte Produktionslinie kürzlich bei Skylux installiert.

Die Geschichte des Unternehmens geht auf das Jahr 1954 zurück, als Albert Glorieux einen Großhandel für Glas und Spiegel gründete. Nach fast 70 Jahren sind Flachdachfenster und Oberlichter, Klappdachfenster, Oberlichter, Wintergartensysteme und Terrassenüberdachungen in ganz Europa ein Synonym für Qualität, Innovation und Langlebigkeit. Jean Glorieux, die dritte Generation, gibt neue Impulse für weiteres Wachstum und eine noch bessere Liefergeschwindigkeit. 

"Wir setzen uns für die Digitalisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen ein. An unserem Standort in Stasegem bauen wir neue Anlagen, darunter eine neue Lackieranlage und eine Verpackungslinie", sagt Kjell De Bruyne, Projektleiter Automatisierung bei Skylux. 

"Außerdem haben wir vor kurzem ein maßgeschneidertes Bearbeitungszentrum in Auftrag gegeben: eine wichtige Investition mit Blick auf die Zukunft. Deshalb haben wir uns die Zeit genommen, alle Marken und Lösungen zu vergleichen. Am Ende haben wir uns für Soenen Hendrik entschieden. Wir waren sofort von der Qualität und der Leistung ihrer Hightech-Produktionslinien für die Profilbearbeitung beeindruckt." 

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Die Open-Source-Software von Soenen Hendrik übernimmt alles drahtlos aus der Shopfloor-Software von Skylux.

Maßgeschneiderte Produktionslinie

Das Team des Herstellers aus Izegem hat außerdem eine Smart Machine für Skylux entwickelt, die speziell auf dessen Bedürfnisse zugeschnitten ist und alle erforderlichen Profile bearbeiten kann. Eine Veranda zum Beispiel besteht standardmäßig aus 40 Profilen, die gerade gesägt oder auf Gehrung geschnitten werden müssen und dann verschiedene andere Arbeitsgänge durchlaufen. Bisher wurden dafür mehrere Maschinen eingesetzt, aber die neueste Anlage kann alle Arbeitsgänge, wie Sägen und Fräsen, in einem Durchgang ausführen. "Das System erkennt die vom Bediener auf den Vorschubtisch gelegten Profile und führt die gewünschten Bearbeitungen perfekt aus. Es gibt auch eine automatische Erkennung von Werkzeugbrüchen, woraufhin die Bearbeitung automatisch von anderen verfügbaren Werkzeugen übernommen wird. So werden Maschinenstillstände immer vermieden", erklärt Pepijn Carlier. 

"Kontrollinstrumente verhindern jeden Fehler vor und während der Profilbearbeitung. Kameras prüfen die Farbe und die Konturen der Profile und sorgen zusammen mit dem Längenmesssystem dafür, dass jeder Fehler während der Produktion vermieden wird. Legt der Bediener ein Profil mit der falschen Länge auf die Maschine, passt diese das Programm automatisch an, um Ausfallzeiten und Kosten zu vermeiden. Dieses Bearbeitungszentrum wird die Geschwindigkeit und Effizienz in der Fertigung deutlich erhöhen und das Fehlerrisiko weiter reduzieren. Außerdem kann der Produktionsprozess in Zukunft noch weiter automatisiert werden."

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Mit dieser Maschine können mehrere Arbeitsgänge in einem Durchgang durchgeführt werden.

Kein Zwischenhändler

Dieses Bearbeitungszentrum ist Teil des strategischen Plans des Unternehmens für weiteres Wachstum. Es wird zum Beispiel eine wichtige Rolle bei der Produktion eines neuen Verandasystems spielen, das derzeit entwickelt wird. 

"Wir wollen immer das Beste aus unserem Maschinenpark herausholen. Bei Soenen Hendrik wird jedes Projekt von A bis Z intern durchgeführt, so dass sie flexibel auf unsere Bedürfnisse eingehen können. Außerdem übernimmt die Open-Source-Software nahtlos alles aus unserer Shopfloor-Produktionssoftware", schließt Kjell De Bruyne. 

"Wir haben das Bearbeitungszentrum kurz vor den Bauferien 2021 bestellt, und im September letzten Jahres stand es wie vereinbart in der Halle bei Soenen Hendrik. Es wurden viele Tests durchgeführt, bevor die Anlage schließlich geliefert und bei uns installiert wurde. In der Anfangsphase wird es sicherlich Fragen geben, und dann finden wir es wichtig, direkt mit dem Hersteller sprechen zu können, ohne einen Vermittler. Wenn der dann auch noch aus der Gegend kommt, ist das praktisch."    

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