Für die Rahmen- und Fassadenindustrie liefert Innodeen innovative Lösungen, die sich durch ihre Anwendbarkeit und Nachhaltigkeit auszeichnen. Auf der Polyclose präsentiert sich das Unternehmen aus Achterhoek auch mit verschiedenen umweltfreundlichen Produkten, darunter das Brüstungssystem DTS VARIPRO und die Fassadenverkleidung DBP SIDING. Der kaufmännisch-technische Berater Roald Haneveld und der Kundenbetreuer Marcel Willemsen geben vorab eine kurze Erklärung.
In Zusammenarbeit mit der Kunststoff- und Aluminiumrahmenindustrie entwickelte Innodeen das DTS VARIPRO Schwellensystem. "Diese Schwelle wird aus Hollodeen hergestellt; dieses Material besteht aus bis zu 90 Prozent recyceltem Material und ist zu 100 Prozent recycelbar", sagt Roald. "DTS-Schweller sind daher vollständig kreislauffähig und Cradle-to-Cradle-zertifiziert. Gebrauchte Schwellen können sehr einfach und effizient als Basismaterial für neue Schwellen dienen. Dieses System, das der Bauverordnung entspricht und für Wind- und Wasserdichtigkeit zugelassen ist, ist universell für alle Profilhäuser einsetzbar."
Neben der vollständigen Recyclingfähigkeit bietet das Material laut Roald weitere wichtige Vorteile: "Es ist zum Beispiel verschleißfest, bruchsicher, durchgefärbt, hat einen hohen Isolationswert und verhindert Kältebrücken. Unsere Qualität wird übrigens auch durch die jüngste Partnerschaft von Innodeen mit dem VKG, dem Gütezeichen für Kunststofffensterrahmen, unterstrichen."
Ein weiteres Beispiel für Nachhaltigkeit, mit dem Innodeen bei Polyclose für Furore sorgt, ist DBP SIDING, eine Verkleidung aus 100 Prozent Restmüll. "Dieser biobasierte Verbundwerkstoff Compodeen WFC ist am Ende seiner Lebensdauer mehrfach wiederverwendbar und damit ein dauerhafter CO2-Speicher", erklärt Marcel. "Das vollständig kreislauffähige Compodeen besteht zu 70 Prozent aus Holzfasern und zu 30 Prozent aus Kunststoff. Diese beiden Materialien werden kombiniert und unter hohem Druck extrudiert. Dadurch haben Witterungseinflüsse keinen negativen Einfluss auf seine Lebensdauer. Die Holzfasern stammen u.a. aus alten Paletten, Verpackungsmaterial, unlackiertem Altholz und PEFC-zertifizierten Restströmen. Dank der Holzfasern unterliegt das unbehandelte Compodeen einem natürlichen Alterungsprozess, ohne dass die Gefahr eines Abbaus besteht. Die andere Komponente - Polypropylen - ist einer der umweltfreundlichsten Kunststoffe, die es gibt, weil er leicht zu recyceln ist. Dieser 'Post-Consumer-Abfall' stammt aus der bekannten PMD-Tonne oder -Tüte."
Als Verkleidung sei Compodeen aufgrund mehrerer einzigartiger Produkteigenschaften ideal, betont Marcel. "Der biobasierte Verbundwerkstoff hat zum Beispiel eine hohe Steifigkeit, ist verschleiß- und formfest, dauerhaft rutschfest, antistatisch und splittert nicht.
Die DBP SIDING-Verkleidung trägt das KOMO-Gütesiegel und wird von Innodeen auf Maß geliefert. "Auf diese Weise hat der Verarbeiter so wenig Bauabfall wie möglich", so Marcel weiter. "Und für Unternehmen, die ganze Längen kaufen und selbst zuschneiden, liefern wir Big Bags, die den Restabfall als Rohstoff für neue Verkleidungen sammeln."
"Neben DBP SIDING und DTS VARIPRO zeigen wir auch DBP-Ständerwerke", ergänzt Roald abschließend. "Die Konstruktionsrahmen bestehen aus Durodeen, einem witterungsbeständigen Material mit einem außergewöhnlich hohen Dämmwert. Es kann wie Holz be- und verarbeitet werden, hat aber die Vorteile von Kunststoff. Auch die Einstellrahmen werden aus recyceltem Kunststoff hergestellt."
Ihre Ambition zur Kreislaufwirtschaft: unsere Mission" ist das Thema, mit dem sich Innodeen auf der Polyclose präsentiert.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.innodeen.nl.
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