Voor elke ondernemer – in de kunststofkozijnenindustrie – is de vraag ‘Kan ik nog iets automatiseren aan mijn profiel-bewerkingscentrum?’ vanzelfsprekend een terechte én ondernemende vraag. Want, de krapte op de arbeidsmarkt is nog steeds niet opgelost en we hoeven ook zeker niet te verwachten dat daar de komende jaren nog veel ruimte in komt. Het bereiken van efficiency, het creëren van tijdwinst en het behalen van nog meer concurrentiekracht blijven dan ook het dagelijkse doel. Zeker in de huidige lastige tijden. Volgens Niels en Cees van Essen van machineleverancier Kruba uit Baarn is er zo tegen het einde van dit jaar op dat vlak goed nieuws. “We introduceren innoverende robotisering op de nieuwe en bestaande machines van fabrikant Thorwesten! Het gaat om een ontwikkeling van de firma Gerdes uit Duitsland in samenwerking met Thorwesten alsook met de robotisering van de firma Moduco.”
Niels vertelt dat het nu eindelijk mogelijk is om bij de profielbewerking de sluitplaten nauwkeurig op het kozijnprofiel te plaatsen. De handmatige handelingen behoren definitief tot het verleden. “De robot pakt het sluitplaatje, deze weet precies waar deze geplaatst moet worden en met zelfborende schroeven worden deze dan meteen vastgezet op de juiste positie. Maar er is nog een tweede verbeterslag. De bewerkte profielen – aan het einde van de productielijn – moeten uiteindelijk van de machine worden afgehaald en worden geplaatst in de profielwagen. Dat gebeurde altijd manueel. Maar ook dat is nu gerobotiseerd. Op dit punt in het productieproces hoeven er dus ook geen handmatige handelingen meer worden gedaan.”
Samenvattend: er is dus één kleine snel draaiende robot die zich met het plaatsen van de sluitplaten bezighoudt en er is een grotere robot die de bewerkte profielen in de profielwagen aflegt. De grote robot kan bovendien twee productielijnen bedienen. Niels legt uit dat deze twee nieuwe robots kunnen worden toegevoegd op in ieder geval de laatste generatie profielbewerkings-centra van Thorwesten.
Cees en Niels vertellen dat er al een jaar mee is proefgedraaid en dat de resultaten ongekend goed zijn. “Dit is dan ook het moment waarop we de markt zullen betreden met deze aanvulling. De voordelen zijn immers legio. De modulaire installatie en de flexibiliteit van de robots maken de bewerking van verschillende kozijnprofielen mogelijk en de foutenmarge gaat nagenoeg naar 0. Elk afzonderlijk product kan individueel worden vervaardigd. Verder worden medewerkers ontlast. Ze kunnen dus op andere plekken in de keten veel waardevoller worden ingezet. Dat is niet alleen bedrijfseconomisch interessant voor elk bedrijf, het is ook fijn voor de medewerkers zelf. Door deze verdere robotisering laat je bovendien zien dat je een goede en zorgzame werkgever bent.”
“Het spreekt voor zich dat je uiteindelijk door deze investering ook anticipeert op het vergroten van je concurrentiekracht”, zo besluit Cees. “En je moet ook wel in deze tijden. De markt heeft het moeilijk te voldoen aan de vraag: je kunt immers niet zeggen dat er ontzettend veel wordt gebouwd in Nederland, daarnaast – we zeiden het al – blijft de krapte op de arbeidsmarkt een ongekend knelpunt en dús biedt robotisering eigenlijk een oplossing. We zien dit als een stuk ‘automatisering met verantwoorde investeringsbedragen’. We zijn blij dat wij daarin nu nog meer kunnen ondersteunen!”
Neem dan rechtstreeks contact op met Gerdes.