Tagarchief: Schipper Kozijnen

Nederlandse raamfabrikant investeert in nieuwe geautomatiseerde machine

Stuertz3_Fa_Schipper_12_09_19_CF016349
Lees het gehele artikel

Een aanpassing aan een nieuwe marktsituatie vereist vaak innovatieve oplossingen. Maar de hoge investeringskosten voor moderne installaties en complete automatisering schrikken heel wat firma’s af. In plaats van lang de pro’s en contra’s af te wegen en zich telkens weer de vraag te stellen ‘Wanneer loont het zich de moeite?’, is het misschien toch beter ervoor te gaan onder het motto ‘Gewoon ermee starten’. 

Schipper Kozijnen is het beste bewijs, dat firma’s zorgvuldig en stap voor stap met de modernisering en automatisering kunnen starten. De directie besloot om de productie van ongeveer 8500 m² in Opmeer uit te breiden en tegelijk door te automatiseren, de productieprocessen te optimaliseren en de betrouwbaarheid te verhogen. Voor de raamfabrikant waren de kwaliteit van product en service én een stipte eindmontage daarbij absolute prioriteit.

Stürtz Maschinenbau GmbH ontwikkelde een model op maat, dat kortere proces- en bewerkingscycli garandeert.

Met de aankoop van een PowerCenter-PPs worden productiviteit en rentabiliteit samen aangepakt. Specialist Stürtz Maschinenbau ondersteunde Schipper Kozijnen tijdens de volledige uitwerking van het concept en kon scoren door vakkundig en nauwkeurig advies, innovatieve techniek en een oplossing op maat.

Bij Schipper Kozijnen wilden ze de omzet verhogen en de werkomstandigheden voor de medewerkers aanzienlijk verbeteren. De machinebouwer uit Neustadt/Wied ontwikkelde een model op maat, dat onder meer kortere proces- en bewerkingscycli garandeerde door een nauwkeurige positionering via ZeroPointDetection, zeer dynamische pushersystemen en het ontkoppelen van bewerkingen. 

Dankzij ‘Parallel Processing’ worden verschillende individuele bewerkingen, zoals het frezen van de lasnaadvoorbereiding bij de dichtingen of de montage van de sluitelementen, volledig onafhankelijk parallel uitgevoerd. Samen met de verder doordachte reductie van processen resulteerde dat in een merkbaar hogere capaciteit – tot 113 elementen in een dagproductie – én een daling van de kosten. Om nog meer tijd bij de eindmontage te besparen, werd op aanbeveling besloten om het plaatsen van de sluitelementen als bijkomend onderdeel in de machine te integreren. Schipper breidde zijn faciliteiten uit om de nieuwste aanwinst te installeren. De slimme integratie van de bewerkingsmodules in combinatie met een grotere opslagcapaciteit voor profielen zorgt er nu voor dat de verschillende productiefasen en de materiaaltoevoer optimaal verlopen, wat een vloeiend productieproces garandeert.

Met de aankoop van een PowerCenter-PPs worden productiviteit en rentabiliteit samen aangepakt.

“Alle verbouwingen gebeurden in een periode van acht maanden en de machine werd op tijd in gebruik genomen. We zijn zeer tevreden met de bereikte resultaten en de vakkundige ondersteuning van Stürtz Maschinenbau, die bovendien in het Nederlands plaatsvond. We wisten dat we op state-of-the-art engineering konden rekenen”, stelt de productiemanager van Schipper Kozijnen.

“We zijn gestart met het bewerkingscentrum, maar ook de eindmontage van de productie zal geautomatiseerd worden. We hebben de handling van kozijnen, ramen en deuren en het automatisch sorteren en leveren van het glas al in detail met de mensen van Stürtz besproken.”

Bij Stürtz Maschinenbau GmbH kijken ze ernaar uit om verdere innovatieve concepten bij Schipper Kozijnen te implementeren.

GP Groot en Schipper Kozijnen maken samen cirkel rond met 100% gerecyclede kunststof en houten kozijnen

gp-groot-schipperkozijnen-kopieren
Lees het gehele artikel

Samenwerken om circulaire doelen te bereiken. Dat is het idee achter de krachtenbundeling van GP Groot en Schipper Kozijnen. De bedrijven gaan samen circulaire producten ontwikkelen die hun klanten helpen bij duurzaamheidsvraagstukken. Want door  gebruik te maken van secundaire grondstoffen voor nieuwe producten wordt zowel de eigen als landelijke circulaire economie gestimuleerd en CO2 bespaard.

Ronald Balvers, directeur van GP Groot recycling: “GP Groot heeft de ambitie om reststromen niet zomaar af te voeren, maar in plaats daarvan zo hoogwaardig mogelijk toe te passen. Ideaal gezien als grondstof voor nieuwe producten. Dit is circulair en voorkomt het gebruik van nieuwe primaire grondstoffen. Je kunt hier jaren over praten, maar het is vooral een kwestie van doen.”

Bij renovatie- en sloopwerken belanden nog te veel waardevolle grondstoffen in de afvalbak. ‘’Zonde en onnodig’’, vindt Jappe Dekker, Hoofd Verkoop Zakelijke Markt van Schipper Kozijnen. Om deze verspilling te voorkomen onderzochten GP Groot en Schipper Kozijnen de mogelijkheden om met de uit renovatie en sloop verkregen materialen circulaire ketens op te zetten. Het uitgangspunt is hierbij om vanuit verantwoorde inzameling, sortering, ver- en bewerking te komen tot grondstoffen waarmee nieuwe kozijnen kunnen worden geproduceerd. “We zijn tot de conclusie gekomen dat dit met houten en kunststof kozijnen prima kan en gaan samen dit avontuur aan. We delen dezelfde ambities, spreken dezelfde taal en zijn ervan overtuigd dat dit traject tot hele mooie resultaten kan leiden”, aldus Dekker en Balvers.

Hoe werkt het?

Bij renovatiewerkzaamheden door Schipper Kozijnen en bij de sloop- en inzamelingsactiviteiten van GP Groot komen gebruikte houten en kunststof kozijnen vrij. Deze kozijnen worden afzonderlijk ingezameld waarna GP Groot ze, eventueel in samenwerking met partners, verwerkt, reinigt en opwerkt tot nieuwe grondstoffen. In het kader van Maatschappelijk Verantwoord Ondernemen wordt dit uitgevoerd door mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt (social return).

Schipper Kozijnen verwerkt de herwonnen materialen uiteindelijk in nieuw te produceren kozijnen.

Jappe Dekker vervolgt: ‘’We hebben een nieuw productieprocedé om uit 100% gerecycled PVC nieuwe kunststof kozijnen te maken. Van het herwonnen, zogeheten secundair hout maken we nieuwe stelkozijnen. Door de samenwerking kunnen GP Groot en Schipper Kozijnen  bij circulaire aanbestedingen en renovatiewerken de circulaire kozijnen terug leveren binnen hetzelfde project van waaruit het materiaal wordt verkregen. Kortgezegd: de klant krijgt zijn eigen afval terug in de vorm van een nieuw product en zo maken we met z’n allen de cirkel letterlijk rond.”

Blauwdruk voor nieuwe initiatieven

Hoewel de samenwerkingsovereenkomst tussen GP Groot en Schipper Kozijnen nog maar net is ondertekend, kijken de partijen nu al naar andere stromen om circulaire projecten mee op te zetten. ‘’Wat we nu met circulaire kozijnen doen, vormt een blauwdruk voor nieuwe initiatieven. Daar hebben we natuurlijk ook andere ketenpartijen voor nodig. Wie onze circulaire ambities deelt nodigen we van harte uit om aan te schuiven’’, vult Dekker aan.

[Foto onderschrift:] ,,De klant krijgt zijn eigen afval terug in de vorm van een nieuw product en zo maken we met z’n allen de cirkel letterlijk rond’, aldus Ronald Balvers, GP Groot recycling (l.) en Jappe Dekker, Schipper Kozijnen. 

 

www.gpgroot.nl/recycling

www.schipperkozijnen.nl

Familiebedrijf Schipper Kozijnen trapt 50-jarig jubileum af

Unknown-1-5
Lees het gehele artikel

Schipper Kozijnen bestaat 50 jaar. Vandaag is het 50-jarig jubileum afgetrapt met een feestelijk ontbijt voor alle 220 medewerkers in de recent gerealiseerde fabrieksuitbreiding. Bij de start van het jubileumjaar is ook de huisstijl van het Noord-Hollandse familiebedrijf in een nieuw jasje gestoken. Het vertrouwde Schipper Kozijnen logo met de kubus is daarbij opgefrist.

Algemeen directeur Jurian Tabbers over het bereiken van deze mijlpaal. “Het bereiken van dit 50-jarig jubileum is voor ons een hele feestelijke gebeurtenis. Verspreid over het jaar gaan we festiviteiten organiseren om ons bedrijf, de medewerkers en onze klanten in het zonnetje te zetten. Het is tegelijkertijd ook een moment om stil te staan bij de ontwikkeling die we als bedrijf hebben doorgemaakt. Ik ben echt ongelofelijk trots op onze mensen en hetgeen we samen hebben neergezet”.

Zorgeloos meer wooncomfort
Tabbers vertelt enthousiast over de nieuwe huisstijl. “We kiezen voor een nieuwe eigentijdse uitstraling maar heel nadrukkelijk met het behoud van onze 50-jarige historie. In het logo staat onze familienaam Schipper centraal. We realiseren ons goed dat het renoveren van een woning een ingrijpende gebeurtenis is. Daarbij zien we het als onze taak om dit traject zorgeloos te laten verlopen”.

“Dit begint met oprechte aandacht, maar wordt vervolgens bevestigd in élke stap van het proces: in het meedenken, de vindingrijke oplossingen, de kwaliteit van mensen én producten, in de aanpak en uitvoering van de werkzaamheden en de nazorg. Dat is de kracht van Schipper en dit vatten we samen in onze nieuwe slogan ‘zorgeloos meer wooncomfort’”.

Schipper Kozijnen

De basis van het succes
Met als thuisbasis Opmeer en showrooms in het hele land is Schipper een grote werkgever. Eentje waar mensen met plezier werken, vaak al heel lang. “We realiseren ons goed hoe bijzonder dat is. We investeren in onze medewerkers en onze organisatie, zodat we kunnen blijven ontwikkelen en groeien. Want de toewijding en het enthousiasme van onze mensen vormen de solide basis van ons succes. En samenwerken is bij ons echt samenwerken”, benadrukt Tabbers. 

Duurzaam, integer en sociaal
De wereld verandert en dat geldt ook voor Schipper Kozijnen. Hierin worden grote stappen gezet en in de ogen van Tabbers is die professionaliseringsslag soms best spannend. “Maar we doen het zoals we alles doen: op de Schipper-manier. Met korte lijnen en vanuit een groot maatschappelijk verantwoordelijkheidsgevoel. Zo werken we nauw samen met De Verbinding, een fabriek voor doven en slechthorenden. We koesteren de waarden van het familiebedrijf dat we van oudsher zijn”.

Over Schipper Kozijnen
Sinds de oprichting in 1969 heeft het familiebedrijf zich ontwikkeld tot toonaangevende speler op de Nederlandse kozijnenmarkt. Er werken 220 mensen. Vanuit de hoofdlocatie in Opmeer met de eigen fabriek en de winkels verspreid over Nederland (Opmeer, Amstelveen, Gouda, Zwolle, Groningen, Leeuwarden en Katwijk) is Schipper Kozijnen één van de grootste spelers in het land.

Schipper biedt een totaalpakket rond kunststof en aluminium kozijnen, deuren, schuifpuien, dakkapellen, vliesgevels, entree- en winkelpuien. De producten worden gemaakt in de eigen fabriek in Opmeer en het bedrijf beschikt over een eigen montageafdeling en service & onderhoudsdivisie. Voor de productie van schuifpuien en dakkapellen werkt Schipper al meer dan 10 jaar samen met De Verbinding BV. In deze unieke fabriek maken dove en slechthorende werknemers producten van hoge kwaliteit.